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自動(dòng)快速真空硫化平板機(jī)
簡要描述：自動(dòng)快速真空硫化平板機(jī) 設(shè)計(jì)之新型軌道開模，掀模角度可達(dá)90度，方便人員操作。換模具時(shí)，不需要將軌道開模座卸下，即可輕松完成。大幅提升工作效率及安全性。
產(chǎn)品型號(hào)：VC-2RT-200T- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間：2024-09-11
- 訪 問 量：4006
詳情介紹
自動(dòng)快速真空硫化平板機(jī)參數(shù)：
機(jī)型 | 200T | 250Ton | 300Ton | 350Ton | 400Ton | 500Ton | 600Ton |
出力 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 |
行程 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 |
模具zui大厚度 | 150 | 150 | 150 | 250 | 250 | 300 | 300 |
臺(tái) | 上：503x508 | 600x600 | 600x600 | 700x700 | 750x750 | 850x850 | 900x900 |
面 | 下：546x560 | 642x600 | 642x600 | 750x750 | 800x800 | 900x900 | 950x950 |
缸徑 | 350 | 400 | 450 | 500 | 500 | 560 | 600 |
馬力 | 15 | 15 | 10x2 | 10x2 | 10x2 | 15x2 | 15x2 |
開模型式 | 上升 下降-出入模-軌道 | 上升 下降-出入模 | |||||
雙軸電熱 | 24 | 34 | 34 | 42 | 46 | 52 | 60 |
真空泵浦 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4/5.5 | 4/5.5 |
總電力 | 37 | 47 | 51 | 61 | 65 | 78 | 86 |
重量 | 9 | 11.5 | 13.5 | 17 | 18 | 22 | 25 |
機(jī)臺(tái)尺寸 | 3.2x2.3x2.4 | 3.4x2.6x2.55 | 3.4x2.6x2.6 | 3.5x2.8x3 | 3.6x2.9x3.2 | 4x3.1x3.3 | 4.3x3.2x3.4 |
自動(dòng)快速真空硫化平板機(jī)操作規(guī)程：
1.本機(jī)臺(tái)操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。
2.開車前必須穿戴好防護(hù)用品。
3.開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物；檢查防護(hù)罩是否齊全牢固，緊固件有無松動(dòng)；按照潤滑規(guī)范檢查、補(bǔ)充各潤滑部位的潤滑油；檢查水、電、汽儀表、閥門是否靈敏可靠。每班開車，必須試驗(yàn)緊急剎車是否靈敏可靠(制動(dòng)后前輥空車回轉(zhuǎn)不超過四分之一周)，平時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車裝置停車。
4.壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應(yīng)立即停車清除，若掉進(jìn)其它雜物時(shí)不能立即停車，應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。
5.調(diào)整輥距要兩邊同時(shí)調(diào)整，避免輥筒偏外造成損傷，嚴(yán)禁偏輥操作。加料時(shí)，膠料要靠大齒輪一側(cè)加入。
6.軸筒的加熱及冷卻必須在轉(zhuǎn)動(dòng)中緩慢進(jìn)行，冷卻水不能在輥溫高時(shí)突然通入，禁止驟然加熱或冷卻，以防止輥筒產(chǎn)生縱向裂紋。
7.操作過程中密切關(guān)注各潤滑部位油量，隨時(shí)加注潤滑油，防止化瓦。
8.操作時(shí)要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。割刀必須放在安全地方，割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)刀，割刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
9.易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機(jī)中操作。
9.推料必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。摸測輥溫時(shí)手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
10.輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板，軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車處理。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
11.遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源并關(guān)閉水、氣閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。
12.工作完畢切斷電源、關(guān)閉水、氣閥門。清理工作場所，保持現(xiàn)場清潔。
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