1、 設備采用框板式結構。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵材料，zui大耐壓均達到20MPa，強度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)高低壓分別驅動控制，采用五套3KW電機驅動。

        2、 設備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調；具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調和放氣行程可調。

        硫化機在開合模過程中，油缸行程較大。合模時，要求油缸首先快速合模，在接近定型時，為防止因速度過大，造成慣性前沖，油缸需要減速，即慢進，然后到位停止，并且二次定型后，*合模時，合模缸速度也較小。此外，硫化完畢，上模開啟時，為提率，應快速開模，在快到達預定位置時，為防止沖擊，需要減速到達死點后鎖緊。

　　隨著液壓技術的發(fā)展，60年代末出現(xiàn)了比例技術，由于比例控制具有電液伺服系統(tǒng)優(yōu)良的動、靜態(tài)特性的優(yōu)點，且加工制造簡單、價格低廉、工作可靠、維護方便。因而，在設計中，將比例技術這一技術應用到液壓系統(tǒng)中，提高了產品的技術含量。

        平板硫化機設計步驟：確定工作原理和基本結構型式，運動硫化機設計，設計主要零、部件、繪制初步總圖,初步設計審查。在技術設計階段,主要步驟是：根據(jù)審查意見修改設計，設計全部零、部件，繪制新的總圖，硫化機技術設計審查。在工作圖設計階段，根據(jù)審查意見修改設計，繪制全部工作圖和制定全部技術文件。

        平板硫化機廣泛用于膠板、膠墊、橡膠輸送帶、橡膠制品、橡塑制品、硅膠制品、氟膠制品等等。