橡膠注射機的特點及選擇方法？ 

　　橡膠注射機是橡膠模壓制品生產(chǎn)的一項技術(shù)，主要用于橡膠模壓制品的生產(chǎn)，目前，在國內(nèi)外已經(jīng)得到了廣泛的應用。目前，世界上的注射機的類型很多，有柱塞式和螺桿式，液壓式和機械式，直壓式，液壓機械式和二次動作式等等。

　　橡膠注射機被廣泛應用于橡膠注射成型制品的生產(chǎn)：汽車減震系統(tǒng)配件、空氣彈簧、輪胎膠囊、電力輸送絕緣子、避雷器、電纜附件、橡膠密封件、醫(yī)療器件、化工閥門、鞋底以及工礦雨鞋、腳輪、小型輪胎、航海航天事業(yè)、電子通訊等各種硅膠、橡膠制品的成型生產(chǎn)。

　　橡膠注射機可以創(chuàng)造出各種形狀，注塑成型是制造塑料制品的方法，很受歡迎的塑料制品的注射成型使用，橡膠注射機的主要特點：

　　1．注射成型方法簡化了生產(chǎn)加工工藝；實現(xiàn)橡膠制品快速而均勻硫化，縮短生產(chǎn)周期。

　　2．制品尺寸準確，物理機械性能穩(wěn)定，質(zhì)量較高，對厚壁制品的成型硫化尤為適宜。

　　3．提高生產(chǎn)效率，合格率高；制品毛邊少，無需修邊；損耗少，節(jié)省膠料。

　　4．操作簡便，勞動強度減輕，提高模具使用壽命，機械化和自動化程度高。

　　由此可以看出不同質(zhì)量的橡膠注射機對產(chǎn)品的影響是非常大的，選擇正確的橡膠注塑機優(yōu)勢是非常大的。首先在速度方面，橡膠注射機注塑過程中也非常快相比，其他的成型過程，一個完整的注塑成型工藝需要很少的時間，這使得更多的產(chǎn)品將產(chǎn)生相同的模具。其次是自動化方面，注塑成型是一個高度自動化的過程，大多數(shù)注塑機通過一個單一的操作員可以運行。因此，很少的開銷將進入支付一次注塑成型過程中的勞動力。