平板硫化機(jī)為金屬材料，硬度標(biāo)準(zhǔn)較高，在生產(chǎn)制造開(kāi)機(jī)運(yùn)行全過(guò)程中遭受振動(dòng)沖擊性和其它復(fù)合型相互作用力，導(dǎo)致構(gòu)件造成空隙，導(dǎo)致磨損狀態(tài)。傳統(tǒng)式的修補(bǔ)方式 有噴焊、熱噴涂、炭刷渡等，但幾類方式 都存有必須缺點(diǎn)。

　　噴焊會(huì)使零部件表層超過(guò)很高溫度，導(dǎo)致零部件形變或造成裂痕，不良影響規(guī)格精密度和一切正常運(yùn)用，比較嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致破裂；炭刷渡雖噴射式不良影響，但渡層薄厚不可以太厚，環(huán)境污染比較嚴(yán)重，運(yùn)用也遭受了巨大的限定。

　　對(duì)于平板硫化機(jī)的磨損狀態(tài)能夠運(yùn)用高分子材料復(fù)合材料方式 ，其具備的綜合性能比在一切時(shí)間段內(nèi)可機(jī)械加工制造的特點(diǎn)，能夠滿足修補(bǔ)后的運(yùn)用規(guī)定及精密度，還能減少機(jī)器設(shè)備在開(kāi)機(jī)運(yùn)行中承受的沖擊性振動(dòng)，增加使用期限。

　　因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊性材料時(shí)，材料會(huì)形變吸收外力，并隨著軸承或其它構(gòu)件的脹縮而脹縮，始終和構(gòu)件保持緊配合，減少磨損狀態(tài)的幾率。對(duì)于大型平板硫化機(jī)的磨損狀態(tài)，也可采用“模具”或“配合構(gòu)件”對(duì)于損壞的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)，避免機(jī)器設(shè)備的整體拆卸，盡可能地保證構(gòu)件配合尺寸，滿足機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)制造開(kāi)機(jī)運(yùn)行規(guī)定。

　　平板硫化機(jī)是依靠液壓油來(lái)傳遞動(dòng)能的，液壓油選擇的正確與否直接關(guān)系著液壓機(jī)性能的發(fā)揮。選擇液壓油，要根據(jù)液壓機(jī)的系統(tǒng)壓力，硫化機(jī)的工作環(huán)境，溫度，選擇不同型號(hào)的液壓油。即使是同一種類的液壓油，平板硫化機(jī)在不同的環(huán)境溫度下，也應(yīng)選用不同粘度的液壓油。