橡膠注射機(jī)在當(dāng)今社會(huì)的作用
　　橡膠注射成型硫化機(jī)簡(jiǎn)稱橡膠注射機(jī)或注壓機(jī)，為工業(yè)橡膠模制品中三大成型硫化機(jī)種之一。在數(shù)量上，僅次于橡膠平板硫化機(jī)（熱壓成型機(jī)）而遠(yuǎn)多于橡膠遞壓成型機(jī)（注模機(jī)），占據(jù)了總量1/4以上的份額。
　　盡管橡膠注射機(jī)本身和其模具的價(jià)格費(fèi)用比橡膠平板硫化機(jī)高，但由于注射機(jī)對(duì)大批量生產(chǎn)特別有利，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都大幅提高，材料損耗和熱能消耗也相應(yīng)降低，并由此終導(dǎo)致總成本的下降，因而得到大型橡膠廠的青睞和普遍采用。近些年來，由于又出現(xiàn)了機(jī)動(dòng)靈活、適于中小批量生產(chǎn)的橡膠注射機(jī)，因此，不少專業(yè)化的中小橡膠廠也開始選擇使用。
　　主要裝置結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)橡膠注射機(jī)預(yù)塑注射裝置預(yù)塑注射裝置由塑化和注射部件組成，它的作用是均勻地加熱和塑化膠料，通過噴嘴將塑化好的膠料注入模腔，注射完畢進(jìn)行保壓，使模腔內(nèi)的膠料在設(shè)定的壓力下保持一定時(shí)間，以防止膠料逆流而造成制品組織疏松和表面不平整。保壓的壓力一般為80-120MPa，高者可達(dá)60%-80%的實(shí)際注射壓力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，保壓壓力為實(shí)際注射壓力的80%左右時(shí)，所獲的制品質(zhì)量比較高。因此，對(duì)注射裝置的要求是：有較強(qiáng)的塑化能力、足夠的注射壓力、注射速度，以及能準(zhǔn)確計(jì)量供料。
　　近年來，隨著現(xiàn)代高科技的快速發(fā)展，對(duì)橡膠制品質(zhì)量提出了更高的要求。而市場(chǎng)對(duì)大型橡膠制品的需求也大量增加，螺桿往復(fù)式橡膠注射機(jī)暴露出其注射制品的容量和壓力有一定限制的缺點(diǎn)，螺桿柱塞式注射成型機(jī)得到新的發(fā)展和應(yīng)用。新型帶預(yù)塑裝置的柱塞式注射裝置將液壓驅(qū)動(dòng)塑化螺桿裝于注射活塞中，采用“先出”（FIFO）的注射方式來實(shí)現(xiàn)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。膠料仍利用螺桿-機(jī)筒進(jìn)行塑化，這種裝置通常將注射油缸設(shè)在對(duì)稱于螺桿的兩側(cè)。注射時(shí)，螺桿與機(jī)筒的軸向相對(duì)位置不變，位于柱塞頭部的止逆閥封閉螺槽，螺桿隨同注射柱塞將膠料注入模腔。